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表面の機能化

機能性ナノコーティング
プラズマ洗浄
濡れ性と接着性の向上

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プラズマ洗浄
濡れ性と接着性の向上

プラズマ処理とは?

プラズマ処理は、表面の洗浄と活性化に使用され、接着特性を向上させます。プラズマ洗浄によって、表面から微量の有機汚染を除去します。 そうでなければ、良好な接着が妨げられます。同時に、プラズマ処理は表面を活性化し、低表面エネルギー状態から高表面エネルギー状態へと変化させるため、接着剤、塗料などで容易に濡れやすくなります。プラズマ処理は、多くの産業における接着不良の問題を解決します。

プラズマ表面活性化の仕組みは?

プラズマ表面 活性化の仕組みは?

プラズマ処理は、さまざまな材料の表面特性を変更して、接着や塗装を容易にするために使用されます。 部品を処理することにより、表面の洗浄と活性化の両方を行い、接着特性を向上させます。

プラズマとは何かを定義することから始めると便利です。 固体、液体、気体は、私たちがよく知っている3つの物質の状態です。 エネルギーを与えたりまたはまたは無くすことで、状態間を移動できます(例:加熱/冷却)。 十分なエネルギーを与え続けると、気体分子はイオン化され(1つ以上の電子を失う)、正味の正電荷を帯びます。 気体の全体的な電気的特性に影響を与えるのに十分な分子がイオン化されている場合、その結果はプラズマと呼ばれます。 したがって、プラズマは非常に正しく、しばしば第4の物質の状態と呼ばれます。

ユニークな特性で幅広い用途に対応

ユニークな特性で幅広い用途に対応

プラズマ処理は、様々な用途において、接着性を向上させ、表面特性を改質することができる汎用性の高い技術である。さまざまな材料を処理し、精密な表面改質、洗浄、接着、コーティングを実現することができます。プラズマ処理は、自動車、航空宇宙、生物医学研究などの産業において、画期的な進歩を遂げてきました。より高度なコーティング処理により、プラズマ表面機能化は、耐摩耗性の向上、腐食保護の強化、生体インプラントにおける生体適合性の強化など、性能向上につながる材料エンジニアリングを行うことができます。

プラズマ処理の仕組みは?

プラズマ処理の仕組みは?

プラズマ処理は、真空のチャンバー内で実行できます。 チャンバーを真空にしてから電力を印加します。 プラズマ処理は高温がかからないので熱に弱い材料でも処理することが出来ます。

どちらの処理が最も適していますか?

プラズマ処理を検討するとなると、どの選択肢が自分のニーズに最も適しているのだろうかと考えるのは自然なことである。さまざまな種類のプラズマ処理がある中で、理想的なものを決定するのは難しいことです。希望する結果、材料の適合性、現在のプロセスなどの要素が、最も適切な処理を見極める上で重要な役割を果たします。ここでは、さまざまな種類のプラズマ処理を掘り下げ、あなたの要求に最も合致する処理を選択する際の助けとなる要素を探ってみましょう。

プラズマ洗浄

プラズマ洗浄

プラズマ洗浄とは

プラズマ洗浄は、重要な表面処理のための、実証済みの効果的で経済的、かつ環境的に安全な方法です。プラズマ洗浄では、天然油脂や技術油脂をナノスケールで除去し、溶剤洗浄残留物を含む従来の湿式洗浄方法と比較して、汚染を最大6分の1に低減します。プラズマ・洗浄は、有害な廃棄物を一切出さずに、接合やさらなる加工に適した、きれいな表面を作り出します。

プラズマ洗浄の仕組みは

プラズマから発生する紫外線は、表面汚染物質のほとんどの有機結合を破壊するのに非常に効果的です。これは油脂を分解するのに役立ちます。第二の洗浄作用は、プラズマ中で生成される高エネルギー酸素種によって行われます。これらの酸素種は有機汚染物質と反応して主に水と二酸化炭素を生成し、処理中にチャンバーから連続的に除去(ポンプで排出)されます。

プラズマ洗浄される部品が銀や銅のような酸化しやすい材料で構成されている場合、代わりにアルゴンやヘリウムのような不活性ガスを使用します。プラズマで活性化された原子とイオンは、分子サンドブラストのように作用し、有機汚染物質を分解することができます。これらの汚染物質は、処理中に再び蒸発し、チャンバーから排出されます。

プラズマ洗浄は何に適していますか?

  • 材料表面の超微細洗浄
  • プラスチック及びエラストマーの表面処理
  • 眼科用及び一般的なガラス製品の表面処理及びクリーニング
  • セラミック
  • 表面の酸化膜の除去
濡れ性と接着性の向上

濡れ性と接着性の向上

プラズマ表面活性化とは何か?

プラズマ表面活性化は、極性 (この場合は酸素を含む) 化学基をポリマーに結合させることにより、ポリマーの表面を効果的に変化させます。 多くのポリマー、特にポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンは化学的に不活性であり、他の材料と容易に結合できず、インク、塗料、接着剤との接着性が低くなります。 これは、その構造に極性および反応性官能基がないためです。

プラズマ表面活性化により、多くのポリマーが結合剤やコーティングを受け入れやすくなります。 通常は酸素がプロセスガスとして使用されますが、多くのプラズマ活性化は周囲の空気だけでも実行できます。 部品は、プラズマ処理された特定の材料に応じて、数分から数か月間の間、活性化したままです。 例として、ポリプロピレンは、処理後数週間経過しても再処理が可能です。

プラズマ表面活性化の仕組みは?

プラズマからの紫外線と活性酸素種がシリコンとオイルを表面から分解します。これらは真空システムによって排気されます。 プラズマからの活性酸素種 (ラジカル) は、材料全体の活性表面部位に結合し、結合剤に対して非常に「活性」な表面を作ります。

プラズマ表面活性化は何に適していますか?

  • 一般的なプラスチックやゴム
  • 医療用プラスチック
  • 家庭用電化製品のプラスチック
  • 自動車部品
  • 航空宇宙用部品
機能性ナノコーティング

機能性ナノコーティング

プラズマコーティングとは?

プラズマコーティングでは、プラズマ中に置かれた物体の表面全体にナノスケールのポリマー層が形成されます。 プラズマ コーティング プロセスは、わずか数分で完了します。 生成されるコーティングは、通常、人間の髪の毛の 100 分の 1 の厚さで、無色、無臭で、素材の外観や感触にまったく影響を与えません。 それは原子スケールで物質表面に結合する永久コーティングでもあります。

プラズマ コーティングは、プラズマ テクノロジーの最もエキサイティングな分野の 1 つであり、幅広い用途で材料の機能と価値を高める大きな可能性を提供します。 それらは、完全に液体 (水と油) をはじく、または完全に濡らすという 2 つの主要なカテゴリの表面特性を提供します。

プラズマコーティングの仕組みは?

液体モノマーはプラズマ供給ガスとともに導入されます。 モノマーは、適切な条件下で互いに結合してポリマーを形成する小さな分子です。 プラズマは、これが迅速かつ効率的に起こるように、材料の表面に適切な条件を作り出します。 異なるモノマーを使用して、永続的な疎水性および親水性の表面を生成します。

プラズマコーティングは何に適していますか?

  • 一般的なプラスチックやゴム
  • ろ過媒体
  • 金属、ガラス、セラミック、複合材
  • 医療用プラスチック
  • 家庭用電化製品のプラスチック
  • 自動車部品
  • 航空宇宙用部品

 

 

 

プラズマ洗浄

プラズマ洗浄

プラズマ洗浄とは

プラズマ洗浄は、重要な表面処理のための、実証済みの効果的で経済的、かつ環境的に安全な方法です。プラズマ洗浄では、天然油脂や技術油脂をナノスケールで除去し、溶剤洗浄残留物を含む従来の湿式洗浄方法と比較して、汚染を最大6分の1に低減します。プラズマ・洗浄は、有害な廃棄物を一切出さずに、接合やさらなる加工に適した、きれいな表面を作り出します。

プラズマ洗浄の仕組みは

プラズマから発生する紫外線は、表面汚染物質のほとんどの有機結合を破壊するのに非常に効果的です。これは油脂を分解するのに役立ちます。第二の洗浄作用は、プラズマ中で生成される高エネルギー酸素種によって行われます。これらの酸素種は有機汚染物質と反応して主に水と二酸化炭素を生成し、処理中にチャンバーから連続的に除去(ポンプで排出)されます。

プラズマ洗浄される部品が銀や銅のような酸化しやすい材料で構成されている場合、代わりにアルゴンやヘリウムのような不活性ガスを使用します。プラズマで活性化された原子とイオンは、分子サンドブラストのように作用し、有機汚染物質を分解することができます。これらの汚染物質は、処理中に再び蒸発し、チャンバーから排出されます。

プラズマ洗浄は何に適していますか?

  • 材料表面の超微細洗浄
  • プラスチック及びエラストマーの表面処理
  • 眼科用及び一般的なガラス製品の表面処理及びクリーニング
  • セラミック
  • 表面の酸化膜の除去
濡れ性と接着性の向上

濡れ性と接着性の向上

プラズマ表面活性化とは何か?

プラズマ表面活性化は、極性 (この場合は酸素を含む) 化学基をポリマーに結合させることにより、ポリマーの表面を効果的に変化させます。 多くのポリマー、特にポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンは化学的に不活性であり、他の材料と容易に結合できず、インク、塗料、接着剤との接着性が低くなります。 これは、その構造に極性および反応性官能基がないためです。

プラズマ表面活性化により、多くのポリマーが結合剤やコーティングを受け入れやすくなります。 通常は酸素がプロセスガスとして使用されますが、多くのプラズマ活性化は周囲の空気だけでも実行できます。 部品は、プラズマ処理された特定の材料に応じて、数分から数か月間の間、活性化したままです。 例として、ポリプロピレンは、処理後数週間経過しても再処理が可能です。

プラズマ表面活性化の仕組みは?

プラズマからの紫外線と活性酸素種がシリコンとオイルを表面から分解します。これらは真空システムによって排気されます。 プラズマからの活性酸素種 (ラジカル) は、材料全体の活性表面部位に結合し、結合剤に対して非常に「活性」な表面を作ります。

プラズマ表面活性化は何に適していますか?

  • 一般的なプラスチックやゴム
  • 医療用プラスチック
  • 家庭用電化製品のプラスチック
  • 自動車部品
  • 航空宇宙用部品
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プラズマコーティングとは?

プラズマコーティングでは、プラズマ中に置かれた物体の表面全体にナノスケールのポリマー層が形成されます。 プラズマ コーティング プロセスは、わずか数分で完了します。 生成されるコーティングは、通常、人間の髪の毛の 100 分の 1 の厚さで、無色、無臭で、素材の外観や感触にまったく影響を与えません。 それは原子スケールで物質表面に結合する永久コーティングでもあります。

プラズマ コーティングは、プラズマ テクノロジーの最もエキサイティングな分野の 1 つであり、幅広い用途で材料の機能と価値を高める大きな可能性を提供します。 それらは、完全に液体 (水と油) をはじく、または完全に濡らすという 2 つの主要なカテゴリの表面特性を提供します。

プラズマコーティングの仕組みは?

液体モノマーはプラズマ供給ガスとともに導入されます。 モノマーは、適切な条件下で互いに結合してポリマーを形成する小さな分子です。 プラズマは、これが迅速かつ効率的に起こるように、材料の表面に適切な条件を作り出します。 異なるモノマーを使用して、永続的な疎水性および親水性の表面を生成します。

プラズマコーティングは何に適していますか?

  • 一般的なプラスチックやゴム
  • ろ過媒体
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  • 医療用プラスチック
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www.plasmatreatment.co.uk

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"Henniker provided a tailored product to match our exact requirements. They are a pleasure to work with."

Dr Will Shu - Heriot Watt University

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Karthik Nair - University of Bradford

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"Henniker provided our team with excellent service during the course of our work together, the plasma cleaner arrived quickly and was installed with ease, giving us visible results from the outset."

Dr Panagiotis Manesiotis BSc MRSC - Queen’s University Belfast

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